水性工业涂料货真价实「多图」

工业油厂家在选择之前，其实我们应该明确涂层颜色，底漆的涂层颜色比较单一，大多数为***或铁红色，一般不可调色。而面漆的颜色多样，各种颜色均可调制，客户需要了解涂膜的具体颜色以及光泽度，工业油漆厂家可以依据的涂料色卡或提供样件。其次，在选择工业油漆厂家之前，还需要确定的是腐蚀介质。腐蚀介质是指对涂料或基材造成腐蚀的物质，如酸气、酸溶液、碱溶液、水、水蒸气、油、溶剂、污泥等，不同的腐蚀介质需要采用的具有针对性的涂料涂装。另外，选择工业油漆厂家之前还需要确定是就是使用环境。使用环境主要是指室内环境和室外环境两大类，影响因素是紫外线。工业油漆厂家认为，有些涂料具有高耐候性，能够长期用于紫外线照射环境下，漆膜不粉化，不开裂，保色保光，另外还有一些涂料耐候性差，紫外线照射一段时间后，涂层粉化，就会失去保护作用。

工业漆厂家为您介绍涂装注意事项

1、检查机械油漆涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等;

2、工程机械漆生产厂家应检查机械油漆的型号、名称、颜色及有效期等；

3、搅拌，打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆，应使机械油漆均匀如一；

4、机械油漆严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

5、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关;

6、表面处理要求:涂装金属表面时，工程机械漆生产厂家要求保持表面干燥、无油污、灰尘等***，并在4小时内涂装。7、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。

8、面漆涂装完工后，工程机械漆生产厂家要自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。

下面工业漆厂家为您介绍：

环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐***优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。

1、 水性工业漆的喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等要求：不要与油漆的工具混用，喷涂油漆的喷要求用稀料清洗2遍，洗洁精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能喷涂水漆；

2、 水漆喷涂对底材要求：底材处理与喷涂油漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘、无油污，如底材有油污需使用性除油剂将油污处理干净；在原有漆面喷涂需要拉毛处理；

3、 温度、湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不适合喷涂水漆，也可不加水，选择NC进行稀释、增加风扇增加空气流动；

4、 厚度要求：单遍喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干燥慢或开裂；

5、 施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒为宜，一般加水不超过20%，粘度过低容易流挂，粘度过高影响光泽并容易开裂；银粉漆粘度不得高于15秒，以免影响银粉白度。加水搅拌后需静置3-5分钟后进行喷涂；

6、 双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB 组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂二遍；

7、 流平时间：喷涂后进行烘烤的工件要表干后才能进行烘烤；

8、 水性漆进行各种性能检测：须喷完漆后在25℃以上养护14天方能检测。

9、 喷涂工具：使用完的工具立即用清水冲洗干净，干燥后不容易清洗；

12、水性漆储存要求：5°C以上，保质期为6个月，底漆为60天。