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1、油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。

2、树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。

3、颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。

4、稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。

5、辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。也属于辅助成膜物质。

以上就是工业漆的主要成分，希望帮助大家对工业漆知识的了解，提供到一些帮助！

环氧防腐漆如何施工？

1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。

2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要清理干净、保持清洁干燥。

3、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

4、将甲组份搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。

5、空气喷涂，刷涂均可。

6、配兑的油漆必须在6h内用完（25℃）。

环氧漆作为现代化钢结构防腐涂装领域中应用较为广泛的一种工业油漆涂料，具有良好的依附能力、广泛的涂覆领域、耐***优良、强度高韧性好等产品性能特点，衡量产品的性能是否得到充分发挥直接看漆膜的涂刷效果是否符合客户需求，那么，涂层效果受到哪些重要因素的影响呢？

在众多涂层效果的影响因素当中，可以按所占比例的不同将环氧漆涂层效果的影响因素大致分为四种：基材的表面处理占约40%，油漆的施工工艺占约30%，油漆正确的选择占约20%，而剩下的10%就是一些其它因素，例如施工时的温度、湿度以及工人的技术水平等。

基材表面的预处理在整个防腐涂装系统中的重要性大家是有目共睹的，它的好坏将直接影响整个漆膜的涂刷效果，关于表面处理工作是指先将基材表面的油污、锈迹、杂质等清理干净，然后再通过抛丸或喷砂的方式，将基材打磨到Sa2.5级，也可采用手工除锈，达到ST3级的标准，这样做的目的在于增大基材表面的粗糙度，继而增大环氧漆漆膜与基材之间的附着力。

在实际的施工过程中除了要求油漆施工人员又相应的操作经验之外，还要将温度控制在10℃~35℃，湿度控制在75%以内，只有这样才能将环氧树脂漆发挥出良好的漆膜效果。

正式开展油漆涂刷工作之前除了基本表面预处理之外还要注意油漆和固化剂的配比，在涂料混合搅拌均匀后要静置熟化15min再投入使用。涂装时通常采用喷涂的方式，涂装两道后底漆达到70~80μm，面漆达到50~60μm左右，漆膜过厚或过薄都不利于性能的发挥，并且要确保在底漆完全干燥后再涂装面漆。